Ø 《国家污水综合排放标准》（GB18918-2002）；
Ø 室外排水设计规范（GB500014—2006）；
Ø 混凝土结构设计规范（GBJ10－89）；
Ø 给水排水工程结构设计规范（GBJ69－84）；
Ø 建筑结构设计统一标准（GBJ68－89）；
Ø 电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ 63-90）；
Ø 建筑结构荷载规范（GBJ9－87）；
Ø 中华人民共和国《工业企业厂房标准》（GB5096-93）；
Ø 城市区域环境噪声标准（GB3096-2003）；
Ø 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－1990）；
Ø 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；
Ø 上海安装工程概算基价表（2000）
1、本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达到《国家污水综合排放标准》（GB18918-2002）中二级标准排放标准要求。
2、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管
理费用，确保出水的各项指标达到排放标准。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。
4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，工艺控制简单，操作方便，减少操作劳动强度。
5、设计美观、布局合理，与厂区内设施统一协调考虑，构筑物尽量采用地上式，布置在机房内，方便设备维修保养。
6、废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行费用低，设置必要的监控仪表，提高控制操作的自动化程度。
7、设计时充分考虑废水处理系统产生的噪声、异味，以及污泥的处理，避免对环境造成二次污染。
8、建筑设计在满足工艺要求的前提下，建筑风格及色调上力求新颖、简洁、明快，结合环境，建设一座和谐有致、绿色低碳，节能环保的废水处理站。
3.设计内容和范围：
设计内容为废水处理站区的土建、工艺、电气、控制系统的设计以及工程投资估算等。
1、污水处理站的总体设计，包括工艺、土建、电气设计等；（处理系统进、出水的第一个阀门开始与结束）。
2、废水处理站的设计主要分为废水处理和污泥处理及处置两大部分。
1）污水处理
调查研究水量、水质变化情况，结合污水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
2）污泥处理与处置
废水处理过程中产生污泥，应进行后续稳定处理，防止对环境造成二次污染；并妥善考虑污泥的定期外运，最终委托专业单位外运处置。
4.废水来源及水质特点、水量：
Ø 废水主要来源于各类化工厂（炼焦厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂、制药厂、精细化工厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程；
Ø 苯酚；
Ø 甲酚；
Ø 其他酚基化合物
Ø 主要污染物为C4---C8醇（含0.1%左右），另有邻苯二甲酸二丁酯
Ø 邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸单酯钠盐、邻苯二甲酸钠盐、硫酸酯钠盐、硫酸钠等
Ø 要求出水COD 150mg/L
根据上述资料，综合各类化工工厂的排放废水情况，废水混合后经沉淀和物化预处理后的工业废水，才能进入复合生化池。整套设备24小时运行。
1、日处理水量：Q=100m3/d（主要是酚基化合物废水等）
2、设计运行周期：T=24h/d（连续处理或间歇处理，生化24h连续运转）
3、设计规模：Q=10.0m3/h（综合化工废水）
工业废水中各类污染物浓度：
CODcr≤60000mg/l， BOD5≤3000mg/l， SS≤1000mg/l
NH3-N≤500mg/l， PH=6.0 －12.0 石油类≤200mg/ll
5.排放标准：《国家污水综合排放标准》（GB18918-2002）中二级标准）
处理出水达到二级排放标准后纳管排放，浓度为：
CODcr≤ 100mg/l， BOD5≤30mg/l， SS≤100mg/l，
石油类≤10mg/l， NH3-N≤10mg/l， PH=6~9
6.工艺流程及说明：
Ø 不可生化，毒性强烈，所有生物活性体均能产生毒性，可通过与皮肤、粘膜的接触不经肝脏解毒直接进入血液循环，致使细胞破坏并失去活力，也可通过口腔侵入人体，造成细胞损伤。高浓度的酚液能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部组织损伤，坏死乃至全身中毒，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性，氨氮数值高，难以降解。
Ø 废水主要来源：根据业主提供的有效资料文件；
Ø 生活废水考虑直排，或由工业废水的生化系统处理后排放。
Ø 经催化反应后，COD的去除率达80%，达到了大幅度降低污染物浓度的效果，净化水质，为后续生化提供帮助。
6.2设计思路
（1）根据高浓度化工废水的特点和考虑到在去除水中一般性污染物质，确保出水水质达标的同时，兼顾经济合理和运行管理的科学性，重点考虑污水的水质水量变化大、各类化合物含量高等因素，在处理工艺中考虑物化和生化相结合处理，生化处理作为处理成本比较低的处理工艺应该是较好的选择，考虑到污水的冲击负荷和污水处理的要求比较高，选用工艺应选用满足以上要求的处理工艺。（多种催化氧化+复合生化）
（2）按照企业瞬时排放水量稳定，色度、CODcr、酚类等浓度较高等特点。利用混凝--催化氧化去除高COD。废水B/C值很低，可生化性很差，可利用生化处理，节约运行成本。
6.3总结
该类废水仅仅通过加药物化沉淀、或生化处理工艺，是达不到建设方要求的排放标准，必须把生化处理工艺和物化处理工艺有机的结合才能达到处理要求，其中物化中催化氧化是废水处理的核心，生化处理是水质达标的保障。
关键是节省投资，降低运行费用，低碳环保，绿色无二次污染。
7.1催化氧化设备（内含催化剂）
催化氧化装置主要利用铁碳结合的微电解反应产生[•OH]自由基，分解废水中的有机物，降低色度。微电解时阳极、阴极在外加催化剂作用下，在废液中形成羟基效应，破坏废液中分散胶体粒子的稳定体系，胶体粒子向相反电荷的电极移动、沉积或吸附在催化剂上，从而去除废液中悬浮态和胶体态污染物质。
与传统的氧化还原反应方式不同，本设计中的催化氧化装置采用稀有金属烧灼催化剂，同时复配非金属催化剂作为水体内催化系统，我公司研发的新型催化氧化填料在传统填料的基础上进行多方面改进。
催化剂产生的氧化自由基在非金属催化剂作用下持续对水体进行催化氧化，大大提高了催化效率。其铁碳结合作用一种是直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化反应，另一种是间接氧化，即在H2O2作用下氧化过程中产生的·OH、HO·自由基等因寿命短，氧化性极强，无选择地直接与废水中的有机污染物反应，降解为二氧化碳、水和简单有机物。我司的催化氧化技术具有以上两者的优点结合，絮凝体大且沉降迅速，沉淀密实，对后续固液分离处理大大有利，能在较短时间内针对高浓度有机物达到有效彻底地去除，同时由于对大分子的破坏分解作用提高了水体的可生化性。
复合生化池由池体、填料、支架、曝气装置、布水装置及排泥管道等部件所组成。下部中心进水、PPR穿孔管或微孔管布气，水、气同向流动。
生物膜固着在表面粗糙度极大的JR-Ⅰ填料上，其生物固体平均停留时间（污泥龄）较长，一般18小时以上，因此在生物膜上能够生长世代时间较长、比增殖速度很小的微生物。在生物膜上还可能大量出现丝状菌，而且没有污泥膨胀的可能。生物膜上生长繁育的生物类型广泛，种属繁多，食物链长且较为复杂。生物膜上能够形成稳定的生态系统与食物链，微生物丰富，除细菌和多种种属原生动物和后生动物外，还能够生长氧化能力较强的球衣菌属的丝状菌。由于进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧膜的增殖，能够保持较高浓度的活性生物量。对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍能够保持良好的处理效果。污泥生成量少，污泥颗粒较大，易于沉淀，不会产生污泥膨胀。操作简单、运行方便、易于维护管理，不需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇，污泥产生量少。
第一：生产废水+清洗废水，混合—调节池--催化氧化1—催化氧化2—三级反应—初沉池—催化氧化3—三级反应—初沉池
第二：处理后的生产废水，混合生活污水，进入缺氧池--复合（二段式活性污泥）生化池—达标—后续石英砂+纤维球过滤器
以上工艺流程，根据不同废水情况，不同分析，做不同设计要求和提供不同工艺标准。欢迎来电来函咨询：021-63450205、63453870
专业治理各类高浓度工业废水，提供咨询，小试，工艺设计，制作安装，调试等环保工程服务、希望新老客户来我厂技术指导和考察！
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希望我们得设计理念能为您节省更多投资和减低运转成本与费用！
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